【客户案例】新能源电池行业：引入托盘输送系统是种什么体验？

客户案例
CUSTOMER CASE STUDY

在新能源产业的迅猛发展中，某知名新能源电池企业作为业界先锋，始终致力于推动绿色能源技术的进步，不断突破电芯装配的产能与质量瓶颈。面对市场对高性能电池日益增长的需求，该企业位于华东的生产基地毅然决定携手玮创自动化，通过引入先进的托盘输送系统，全面革新电芯装配生产线，共同开启高效、精准、智能的制造新模式！

客户痛点

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①效率低下：传统人工搬运与输送方式耗时长，电芯装配节拍不一致，严重制约整体生产效率与交付能力；

②布局混乱：车间内物料流转路径错综复杂，设备布局不合理，导致空间利用率低下，生产成本攀升；

③质量不稳：人工操作环节众多，电芯装配一致性难以保证，返工与报废率居高不下，影响产品品质与市场竞争力。

解决方案

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玮创自动化针对该企业的电芯装配线量身定制了一套高效托盘输送系统解决方案。

玮创自动化为电芯装配线设计了专门的托盘输送系统。这套系统采用模块化结构，使用托盘作为载具，配合自动化输送线，实现了从原料到成品的全流程自动化运输。系统减少了人工搬运，通过精准控制保证了装配节奏稳定。针对电芯装配的特殊要求，系统配备了顶升、旋转等定制化功能模块，以及重载输送线，确保电芯在各工序间平稳高效传递。系统设计灵活，能根据生产需求进行调整和扩展。该方案提高了空间利用率和工作效率，为企业智能化生产提供了有力支持。

落地成果

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01效率跃升，产能突破

电芯装配线日均产量大幅提升，交付周期短了，满足市场需求。电芯装配的一致性和稳定性也有保障。

02成本优化，管理增效

减少了人力成本，物料损耗率下降，流程透明高效，利于企业持续改进和精益管理。

03空间与品质双赢

车间布局合理，空间利用率提高，电芯装配质量提升，客户投诉率下降，品牌形象和市场竞争力增强。

玮创自动化将继续以技术创新为驱动，为更多制造企业提供高效、精准、智能的物流解决方案，共同推动制造业的高质量发展。