高效承载、精准输送：倍速链式输送线，重塑智能装配新体验

在现代工厂的生产布局中，高效的物料输送系统如同人体的血液循环，是维持高效生产的 “生命线”。今天，就让我们聚焦于倍速链输送线，尤其是单倍速倍速链系列，看它是如何为企业生产注入强劲动力的。

一、什么是倍速链输送线？

倍速链输送线，又称为倍速链输送机，是一种广泛应用于组装车间的自动化设备，涵盖三倍速、2.5 倍速及单倍速等多种类型。这类输送线常被称为组装线或装配线，在工业生产中扮演着至关重要的角色。倍速链输送线以工装板作为载体，通过链条的上下、左右往复运动，带动产品在不同工位间高效输送，实现生产流程的自动化与节拍化。

二、配置参数

线体宽度	可根据实际需求灵活定制，以适配不同尺寸的产品及工装板
线体高度	通常设定为 750mm，整体高度范围在 500-1000mm 之间，可依据布局进行调整
线体长度	单段驱动最长25m（可选定 ）
输送速度	2-20米/分
链条形式	采用单倍速倍速链，通过增速设计，实现链条与工装板的速度差
工装板类型	根据产品特性和工艺要求，如防静电、高强度等，工装板可分为多种类型
框架材质	采用高品质钢材作为框架材质
使用电源	220V/50HZ或380V /50HZ

三、核心部件

· 倍数链：核心增速组件，采用高强度钢材，表面经过耐磨处理，确保长期运行无卡顿，配合精密导轨，实现工装板平稳高速输送。

· 阻挡器：气动 / 电动双重可选，支持精准定位与柔性阻挡，可与 PLC 系统联动，实现工件在指定工位自动停止、放行，误差控制在 ±0.5mm 以内。

· 工装托盘：标配 WA2/WE2 高强度托盘，支持 PA/PE 耐磨垫定制，单托盘最大负载达 240kg。

· 驱动系统：独立三相减速电机驱动，支持 220/380V AC 电源，可配置变频器实现无级调速，电机防护等级 IP65，适应多粉尘、潮湿等复杂环境。

· 支撑单元：采用 4560 轻载支腿或 4590 重载支腿，搭配基础托座，确保线体稳定，间距最大 2000mm，节省地面空间。

四、核心效益

1. 替代人力：24 小时连续运转，单小时输送量可达传统人力的 5-10 倍，彻底告别 “人力搬运慢、错漏多” 的痛点。

2. 重载无忧：单段线体最大负载 2200kg（堆积滚子链介质），发动机、变速箱等重型部件也能平稳输送，突破人力搬运极限。

3. 精准定位：阻挡器与定位销套配合，实现 ±0.05mm 级精定位，减少人工对位误差，提升装配精度与良品率。

4. 可靠运行：链条张紧自动调节、电机过载保护、防静电设计，搭配耐磨条与自润滑套件，降低维护频率。

5. 应用广泛：从新能源电池 PACK 线、3C 电子组装到五金配件检测，支持水平循环、垂直提升等多种布局，兼容多工位同步作业。

6. 柔性定制：工装板尺寸、线体高度、带电设置（如照明、插座）均可按需定制，还能集成顶升旋转、弯道切换等模块。

五、应用场景

玮创的倍速链输送线已成功赋能多个行业：

新能源 / 锂电：电池模组装配、PACK 线检测，支持防静电托盘与高精度定位，满足电芯组装的严苛要求。

3C 电子：手机 / 电脑整机装配、配件检测，灵活适配小尺寸工件的快速流转与多工位协同。

汽车零部件：发动机、变速箱组装，重载设计轻松应对百公斤级部件，搭配提升机实现多层线体联动。

仪器仪表：精密器件装配，防静电、低振动设计，守护敏感元件的稳定性。

玮创定制服务，选择 “智” 造未来

倍速链输送线的样式、长度、高度、宽度以及工装板等各个参数和组件，均可依据客户的实际生产需求进行量身定制。无论是大型的自动化生产流水线，还是小型的组装工作台，我们都能提供完善的解决方案。此外，我们还可以根据客户的特殊需求，在倍速链上增设灯管、置物台、工作台等辅助装置，打造一体化的生产作业平台，满足不同生产场景下的多样化需求。

在人力成本攀升、产能竞争激烈的今天，一条高效的输送线，就是企业的 “隐形生产线”。玮创的托盘输送系统，以 “高承载、高精度、高灵活” 的核心优势，助力每一位客户实现高效生产和布局。