简体中文 
English (UK) 
在3C电子制造领域（电脑、通信、消费电子），由于产品体积小、更新换代快、洁净度要求高、生产精度严格，所以板链输送线和皮带输送线（特别是同步带输送线）是应用最广泛的两种类型。而在整机组装、测试包装，电动滚筒输送线结合积放式设计正逐渐成为主流选择。
一、3C电子制造中最常用的输送线类型
01板链输送线（链板线）
结构：金属板材（不锈钢/铝合金）拼接成输送面，由链条驱动。
适用场景：重型部件搬运（如服务器机箱）、耐冲击工位、清洗工序。
02皮带输送线
结构：橡胶/硅胶/PU材质皮带，驱动滚筒带动运行。
适用场景：轻型产品输送（手机、耳机）、无静电要求工位、直线传输。
03同步带输送线
结构：齿形皮带+同步轮，精准控制位置。
适用场景：需精确定位的自动化装配（如摄像头模组贴合）、机器人上下料。
04电动滚筒输送线
结构：每个滚筒内置独立电机，通过控制器协作。
适用场景：柔性分拣、动态积放、智能路由（如产品分流到不同测试站）。
二、为何这些输送线在3C电子领域占优势？
1. 板链输送线
- 耐磨损、承重强
- 适应恶劣环境
- 不锈钢材质符合洁净车间标准
- 稳定性高，保障生产线连续运行
应用场景：笔记本电脑外壳喷涂线、数据中心服务器组装。
2. 皮带/同步带输送线
- 静音、无振动，避免精密元器件移位
- 防静电设计
- 精准定位，匹配机器人取放料节拍
- 投入成本低
- 模块化设计，易维护
应用场景：电池电芯生产、手机屏幕贴合工位、TWS耳机装配线。
3. 电动滚筒输送线
- 柔性积放，产品可在滚筒上暂存
- 滚筒转向，实现产品自动分拣
- 节能高达70%
- 模块化扩展，新增工位时只需拼接模块，无需改造整线
应用场景：智能手表测试分拣线、路由器包装段分流。
3C电子制造的输送线选择本质是 “精度、柔性、洁净度”的三角平衡。企业最终选择还要从产品重量、工艺复杂度、车间等级及投资回报率多个方面去评估。
