一条托盘输送线：凭什么成为新能源/汽车/家电工厂高效生产的关键？

在工厂自动化生产中，物料运转这一环节至关重要。其中托盘输送线看似最基础，但却发挥着不可或缺的作用。它不是简单的传送带，而是靠特定工作原理实现物料高效搬运、让生产更顺畅的关键设备。下面结合托盘输送线的工作原理，从不同的应用案例场景展开分析——输送线到底怎么助力工厂自动化完成高效生产的。  

01新能源与储能领域 

托盘输送线的工作原理：通过动力装置（比如电机）带动传动部件（如链条、皮带），让承载物料的托盘或工装板按设定路径移动。

在新能源电池电芯和电池装配中，就是靠这种精准驱动，实现全自动化运行，达到单线24PPM、5PPM的生产效率，模块化设计还能灵活调整传动路径。

在储能电池PACK测试和电池模组组装测试中，输送线不仅靠电机驱动链条承载450KG、300KG的托盘，还搭配顶升装置——通过气缸或电机带动升降机构，让托盘精准定位，方便后续测试和组装，完全适配这类领域对精度和负载的高要求。

02汽车相关生产

汽车生产场景多样，输送线会根据不同需求选择不同传动方式。

①电机装配线：采用U型布局，靠皮带或链条传动，让物料沿U型路径移动，40米长线体也能节省空间；

②汽车音响组装线：采用上下两层回流模式，是通过上下层传动部件反向运转，配合U型布局，让物料在几十个个自动工作站和手工站间循环，稳定保持高速的生产节拍；

③汽车零部件组装线：面对高温环境，比如150℃的高温炉，输送线可以选用耐高温材质的倍速链传动——链节与托盘啮合，精准控制移动速度，保证物料在炉内20分钟保温需求。  

03家电与机器人制造

在家电和机器人制造中，输送线通过组合不同传动方式适配需求。

①吹风机、吸尘器组装线：靠同步带和平皮带传动——皮带表面平整，适合轻量级物料平稳移动，环形皮带线还能让物料循环运转，实现半自动组装；46米到90米的线体长度，搭配34个、21个工位，满足批量生产。

②服务型机器人生产线：用08B倍速链传动——通过链条增速机构，让托盘按不同工位需求调整速度，10段线体覆盖全流程，90KG的负载能力靠高强度链条实现；服务器组装线则组合皮带线和滚子链传动，皮带适合轻型部件，滚子链承载更重物料，轻松适配6款产品生产。