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在制造业自动化升级浪潮中，托盘输送系统作为生产流转的大动脉，直接影响生产效率与空间利用率。尤其对于老旧工厂、低矮不规则库房，一套灵活适配、高效稳定的输送方案更是降本提效的关键。玮创自动化针对性推出托盘输送系统，以模块化设计、多类型输送线体及配套模块，为各类生产场景提供定制化解决方案。
一、链式输送线：重负载与恶劣环境的可靠之选
链式输送线是重载场景的核心配置，玮创推出AC2/AC2/H、PC2系列，覆盖不同负载需求。其核心结构采用电机直接驱动，搭配尼龙或钢制堆积滚子链、塑料顶置链等输送介质，机身选用高强度型材，适配严苛生产环境。
关键优势十分突出：AC2系列最大负载达700kg，AAC4/H倍速链输送线更是高达2200kg，PC2系列适配200kg以内轻载高洁净需求；速度可在0-18m/min间调节，支持变频调速，满足不同生产节拍；配备耐磨条与自润滑套件，减少磨损延长寿命，同时满足防静电要求，适配电子、汽车零部件等行业。
二、带式输送线：洁净轻载场景的高效搭档
针对干燥洁净、轻中负载场景，带式输送线（BC2/BC2/M、FC2系列）展现出独特优势。采用齿形带、平皮带作为输送介质，模块化组件设计，可快速安装与维护，还能根据场地调整布局。
核心亮点：BC2系列负载60kg以内，适合6米以下短距离正反输送；FC2系列平皮带输送线负载250kg，适配2米以上长距离单向输送；速度涵盖0-18m/min多档位，运行平稳无噪音，避免工件碰撞损伤；表面经过防静电处理，搭配PA耐磨垫，适配新能源、电子电器等对环境要求较高的行业。
三、配套应用模块：实现全流程自动化衔接
一套完整的输送系统离不开配套模块的支撑，玮创的顶升定位、横向输送、弯道、提升机等模块，让输送流程更灵活高效。
– 顶升定位单元（PU、PX）：可实现±0.05mm精确定位，适配精密加工工位，最大负载30kg，与各类托盘完美兼容；
– 横向输送模块（ET2/B、EG）：改变输送方向、构建分路，支持640×640mm以内托盘，步进电机驱动确保平稳过渡；
– 输送弯道（KV、CV、QV）：实现90°/180°转向，保持工件定位不变，适配不同输送介质，最大负载90kg；
– 提升机（LP/B、LP/P、LP/S）：解决多层线体垂直输送，提升速度最高500mm/s，负载30kg，适配双层或多层生产布局。
适配全场景，助力企业高效升级
玮创托盘输送系统以“模块化、高适配、易维护”为核心优势，无论是老旧工厂的改造升级，还是新厂房的自动化布局，都能灵活应对。从链式到带式输送线，再到各类配套模块，均采用标准化设计，可按需组合，缩短规划与安装周期，同时降低后期维护成本。
自动化生产的核心是高效流转，玮创托盘输送系统通过精准匹配负载、速度、环境等需求，让物料输送更顺畅、生产节拍更稳定。未来，玮创将持续优化产品，为更多企业提供贴合实际需求的自动化输送解决方案，助力制造业降本提效、稳步升级。
