工业生产流水线布局的7大原则，制造人必看！

车间布局的7大原则

01流畅原则

各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则

02最短距离原则

让搬运的距离短起来，流程不可以交叉，直线运行

03平衡原则

工站之间资源配置，速率配置尽量平衡

04固定循环原则

搬运、传递这些非增值活动，最好能少则少

05经济产量原则

适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，不让物料、设备乱堆乱放，减少地面放置

06柔韧性的原则

空间布局要对未来变化具有充分应变能力，如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等

07防错的原则

生产布局时，防错就是头等大事。第一步得从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失

» 工厂生产布局追求的目标是什么？

说白了，就是让物料搬运成本降到最低，空间、劳动力都能充分利用起来，而且还要方便车间里头员工之间、员工与管理者、员工与用户的信息沟通。

» 怎么实现这些目标？ 

最好的方法就是把设备摆成“U”型，搞“一个流”生产。

“一个流”生产，就是产品在生产过程中尽量小批量轮转，最好是单件流动，这样能减少在制品数量，避免生产线浪费。以前那种传统“一”字型生产线，设备按加工顺序排成一列，看着挺整齐，其实有不少缺点。一个人操作多台设备，得来回走，费力气还增加了劳动强度，人员的柔性化调整也困难。

反观“U”型布置，产线出口和入口在同一个位置，一个加工位置可能包含几个工艺。所以U型布置需要培养多能工。不过好处也很多，减少了步行浪费、工位数，缩短了周期，提高了效率，操作工也少了，成本自然就降下去了。

总之，把握好这7大原则，优化流水线布局，制造工厂的生产之路会越走越顺，越走越稳。