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English (UK) 为什么博世输送线能覆盖电子、汽车、医疗等多行业？核心在于其模块化产品矩阵——从轻载到重载，从标准到柔性，五大系列精准匹配不同场景。本文将拆解TS1、TS2系列、TS5三大主力型号的技术差异，助您快速锁定最优解。
一、轻量化之选：TS1输送系统
关键词：精密组装、小型工件、洁净环境
用户核心疑问：TS1适合哪些行业？负载能力能否满足电子元件生产？
TS1专为高精度轻负载场景设计，三大优势直击电子、医疗行业痛点：
- 微型化适配：支持80×80mm至160×160mm工件托盘，最大负载仅3kg，完美匹配微型零件组装；
- 洁净兼容性：通过EN ISO 14644-1 Class 6洁净认证，防静电设计保障精密电子元件安全；
- 预装配集成：模块化组件可无缝接入大型产线，作为预加工单元提升整体效率。
典型场景：手机传感器贴装、医疗器械外壳组装、汽车微电机零件分拣线。
二、全能主力：TS2系列双轨托盘线
关键词：高性价比、多介质兼容、快速本地响应
用户核心疑问：TS2plus进口版与TS2S国产版如何取舍？
TS2系列凭借240kg高负载与六种输送介质（齿形带/平皮带/滚子链等），成为汽车、家电行业通用首选。对比两大版本：
| 参数 | TS2plus（进口） | TS2S（国产） |
|---|---|---|
| 托盘尺寸 | 160×160~1200×1200mm | 同左，支持定制 |
| 洁净等级 | Class 7 | Class 7 |
| 核心优势 | 全球验证可靠性 | 本地化交付周期缩短30%+成本优化 |
| 国产TS2S新增自动润滑单元LU 2L与缓冲挡停器VE 2S，针对性强化维护便捷性。 |
三、重载高效：TS5辊筒输送系统
关键词：400kg极限负载、免维护驱动、恶劣工况适配
用户灵魂拷问：新能源电池托盘重达300kg，TS5能否扛住连续生产？
TS5以伞齿轮主轴驱动为核心，突破传统输送线四大瓶颈：
- 超强负重：单托盘400kg载荷，支持新能源电池模组、动力总成等重型工件；
- 鲁棒设计：防油污金属结构，通过Class 8洁净认证，无惧电驱车间金属碎屑环境；
- 零维护运行：封闭式传动单元杜绝外部污染，降低全生命周期成本；
- 国产化升级：TS5S版本保留性能同时，价格下探15%，开放非标定制辊筒。
成功案例：某车企电池PACK线节拍提升22%，年维护成本降低40万。
选型速查表：三分钟锁定型号
| 需求维度 | TS1 | TS2系列 | TS5/TS5S |
|---|---|---|---|
| 最大负载 | ≤3kg | ≤240kg | ≤400kg |
| 典型行业 | 电子/医疗/光学 | 汽车/家电/快消 | 新能源/重工/机械 |
| 核心优势 | 微精度洁净 | 多介质通用 | 重载免维护 |
| 成本敏感度 | 中高 | 中（国产版优） | 高（国产版优） |
选型本质是负载、精度、环境的三角博弈——
轻量化精密作业认准TS1，多场景通用线锁定TS2，重型恶劣工况强推TS5。结合MTpro规划软件预演布局，避免90%的安装返工。
