锂电PACK产线怎么选？立足实战项目，选对厂家少走弯路

锂电行业发展很快，不管是模组、PACK，还是储能集装箱生产线，工厂要面对的难题也越来越多。订单款式经常变，产线就得跟着往柔性方向调整。同时装配环节的质量管控、人工成本，也成了大家重点关心的问题。今天玮创自动化就结合做过的锂电模组PACK项目，跟大家聊聊选择锂电产线供应商，有哪些地方需要重点留意。

一、什么是锂电池PACK

简单来说，PACK就是把电芯、BMS、结构件、线束、热管理这些配件，用标准化、自动化的方式组装成可以直接使用的电池包。

这一步特别关键，电池包安不安全、性能稳不稳定、能用多久，很大程度都由PACK工艺决定。

二、锂电工厂经常碰到的4大难题

平时和多家锂电客户沟通项目，我们发现大部分工厂都会遇到下面这些困扰：

• 换型麻烦：要做的产品越来越多，老式产线适配性差，每次换型号，调试起来又费时间又费人力。
• 招人难：一线工人不好招，用工成本一直在涨，大家都想升级自动化，少依赖人工。
• 产能不够：订单慢慢变多，厂房面积有限，想在现有空间里把产能提上去。
• 溯源不好做：装配工序多，质量不容易把控，需要完整的生产记录，方便后期追溯。

三、玮创自动化真实项目案例

这里分享一个华南储能头部客户的项目。

客户当时最想解决的，就是减少人工、让产线可以兼容更多产品。我们的售前工程师先到现场实地查看，结合厂房布局、目标产能，量身做了整套产线方案。

客户难点：

• 工人流动大，招人压力不小；
• 需要长时间大批量生产，产线不能轻易出故障；
• 产品型号切换频繁，产线要能适配多款产品。

玮创给出的方案：

在模组段自动化的基础上，把PACK段的自动化程度再提高；

产线用模块化设计，适配不一样的生产工艺；

配合快换结构、伺服一键调节，缩短换型花费的时间。

项目落地之后，产线需要的工人变少了，换型效率提升50%以上，客户新一代产品顺利完成量产，稳定对外供货。

四、为什么锂电客户愿意选择玮创？

一块安全的电池包，不是简单把零件拼在一起就行。

从电芯上线，到成品电池包下线，每一步，都要看设备的精度、工艺匹配度，还有品控能力。

玮创给到客户的，不只是一套输送产线设备，还有持续的技术支持。产线安装、调试、产能爬坡，再到正式量产，工程师都能在现场跟进，及时处理出现的问题。

进入锂电行业之后，玮创一直深耕储能赛道。到现在交付的储能产线累计出货100+，成为了不少头部储能企业长期合作的设备供应商。

如果你的工厂打算升级模组PACK产线，或是准备上新柔性产线，可以联系玮创，玮创能够结合你的产能、厂房和产品情况，给你合适的方案参考。