【案例展示】托盘输送系统——自动化电池装配生产线

设备简介

托盘输送系统一般由直线输送段、顶升横移、顶升定位、转弯单元（如平顶链转弯、圆皮带转弯）、顶升旋转、提升机以及输送控制单元（如缓冲挡停器）等设备组成。这些设备可搭配模块化输送装置，如柔性链板线输送系统或磁悬浮输送系统，组成高度灵活的自动化输送线，实现自动化柔性输送。

可扩展性高

托盘输送系统具有极高的可扩展性，可根据生产需求灵活设计输送量、输送速度及装配工位，并配备各种辅助部件，如定位销套、标准托盘、工装夹具等。其传输方式包括同步传输（强制式）和非同步传输（柔性式），能够根据不同的生产场景和配置选择，精准满足装配和输送的要求，确保生产线的高效运行和灵活调整。

成功案例
电池装配线——采用双层平皮带输送线+工装托盘
1.单线5PPM
2.全自动化生产，模块化设计
3.适应电芯尺寸:宽度140~180，长度91~210，厚度20~80

应用场景

在新能源电池的生产过程中，托盘输送系统用于将电池模组从一个工位输送到另一个工位，进行充电、检测、包装等工序。

‌系统配置‌

采用平皮带输送线，搭配顶升横移、顶升旋转等模块，实现电池模组的快速、准确输送。

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应用优势

提高生产效率

•‌连续输送

•‌自动化程度高

提升产品质量

•‌高精度定位

•‌防静电设计

节省空间成本

•‌双层设计‌

•‌灵活布局

降低维护成本

•‌模块化设计

•‌耐用性强

实施效果

通过引入双层平皮带输送线结合工装托盘的托盘输送系统，该电池装配线帮助企业实现了生产效率的显著提升和产品质量的稳定提高。同时，系统的自动化程度降低了人工干预的需求，节省了空间成本和维护成本，为企业的持续发展和市场竞争力提升提供了有力支持。