锂电厂老板必看！这个自动生产线，解决生产90%的头疼事

老化输送线频繁卡顿停机，维修师傅拼命抢修，也赶不上坏的速度。‌锂电行业竞争大，没有一条稳定高效的生产线，只会被同行远远地甩在后面……

模组PACK作为储能电池制造中的核心工艺环节，对最终产品的品质与市场竞争力具有至关重要的影响。玮创自动化深入研究行业痛点及需求，以主营产品托盘输送系统为基础，打造了高度智能化的电池模组组装测试线和储能电池PACK测试生产线，现已成功应用于某能源行业头部客户。

01【客户问题】

模组PACK工艺面临三大挑战：

产线节拍要求快、装配精度要求高、模组体积重量大。

传统生产方式往往难以兼顾速度、精度和承载能力，这也是许多锂电企业面临的共性难题。

02【解决方案】

电池模组组装测试线

1.采用重载倍速链(12B)输送线

2.单个托盘负载300KG

3.实现电池模组组装及测试

4.包含重载顶升定位，顶升横移，提升机及顶升旋转等共14套非标装置

储能电池PACK测试线

1.采用积放式滚筒输送线

2.单个托盘负载45 0KG

3.实现电池PACK测试

4.包含重载顶升定位，顶升横移及顶升旋转等共21个工位

03【看得见的效益】

这套系统已为客户带来显著改善：

✓ 替代30+个传统工位

✓ 实现7×24小时连续生产

✓ 产能提升约40%

✓ 产品合格率提高至99.8%

✓ 生产环境更洁净安静

目前，该重载倍速链线和积放式滚筒线已稳定应用于该模组PACK装配产线，满足产品生产稳定性、精度等要求的同时，帮助企业实现了批量生产高安全、长寿命、高效率的储能电池模组，满足市场对高品质产品的需求。