【输送线应用】电芯在生产线上的输送方式怎么选

电芯从叠片到包装，需要途经多个工位。不同阶段的电芯状态不同，对输送线的要求也不一样。下面把不同状态下的电芯分别会用到哪种输送方式给大家一一说明，方便大家对比选择。

一、裸电芯：叠片机出口  

刚叠好的电芯没有外壳，表面容易划伤，也怕粉尘。  

• 输送方案：倍速链＋专用夹具  

  优点：速度快、载重大、长距离也稳，链型材上装挡停或感应器都很方便，后期维护简单。  

  缺点：链条和导轨摩擦会掉粉。  

• 升级做法：磁悬浮输送线

  优点：无接触、无粉尘。  

  缺点：价格是倍速链的数倍，后期备件少。  

选择思路：产量高、预算足，可上磁悬浮；一般产线，倍速链加封闭罩也能把粉尘降下来。

二、焊接工位：需要对准  

电芯进入焊接机后，每个焊点位置要求±0.1 mm以内。  

输送方案：步进式输送

• 结构：伺服电机＋拨叉循环机构。  

• 动作：每走一步，电芯被精准推入焊接夹具，夹具再完成压紧和定位。  

• 好处：重复精度高，机械磨损小，换型时只需改程序。  

注意：焊接夹具本身要有定位销或基准面，确保电芯放下去就能对正，单靠输送线无法完全解决精度问题。

三、焊接完成到包装：等间距搬运  

焊接后电芯需匀速前进，方便机械手抓取。  

输送方案：伺服电机＋同步带

• 同步带齿距固定，电芯托盘装上去后，间距一致，机械手不用每次重新找位置。  

• 速度可调，和前后工位节拍匹配简单。  

• 成本低，皮带脏了直接更换即可。  

包装段同理，只要保证托盘不跑偏，整条线就能稳定运行。

补充两点经验  

A. 换线时间：倍速链和同步带换型最快，只需调整挡停或程序；磁悬浮换型也快，但需厂家技术支持。  

B. 粉尘控制：倍速链可加透明罩＋负压抽风，实测能把粉尘降到磁悬浮同一水平，投入仅为磁悬浮的十分之一。

总结  

裸电芯阶段优先考虑“安全＋成本”，中段焊接强调“精度＋稳定”，后段搬运看重“节拍＋易维护”。根据预算和产能，把三段输送方式组合好，就能让电芯顺畅走完整个流程，减少停机，让产能保持在目标值。