【落地案例】倍速链输送线提供全场景输送解决方案

在工业自动化生产中，托盘输送线是衔接各工序的关键纽带，而doubled speed chainconveying line凭借着适配性强、性能稳定的特点，成为新能源、汽车制造、3C电子等多个行业的首选。玮创倍速链输送线整合6大核心优势，更有各种真实案例背书，让高效生产有迹可循、靠谱放心：  

One,强负载能力

单段轻载最大可达2200公斤，重载更是高达4000公斤，轻松承载重型设备、大型零部件等重物。无需分段输送，避免频繁转运耽误效率。

落地案例：

为动力电池行业定制的电池模组组装线，用12B重载倍速链输送线，单托盘负载300KG，14套非标装置协同作业，组装测试一步到位。  

Two,布局省心

单段最长能做到30米，大幅减少传统输送线的拼接环节，降低故障点还节约空间，完美适配大型厂房跨区域输送。

落地案例：

为墨西哥工厂定制的电机生产线，整线长达40米，采用U型布局，无需分段拼接，全程自动化运行，满足长距离、高节拍的生产需求，交付后稳定运转至今。  

Three,专业匹配，质量更稳定

专属搭配PE材质托盘，耐磨抗造，适配潮湿、高温等多种工业环境，尤其适合有耐磨防护需求的场景。

落地案例：

某Auto Parts Industry的高温炉输送线，炉内温度达150℃，保温20分钟，玮创耐高温doubled speed chain轻松应对，长期在高温环境下稳定运行，减少频繁更换部件的麻烦。  

Four,灵活定制，满足需求

标准托盘尺寸覆盖160×160毫米到800×800毫米，还能按需定制孔位和大小，不用更换整条生产线就能适配多样化产品。

落地案例：

服务型机器人总装线长达600米，采用08B倍速链，单个托盘负载90KG，适配机器人头部、手臂等不同部件的组装需求，从组装到老化测试、打包，全流程定制适配。  

五、高精度定位输送

配合工装托盘可实现最高±0.05毫米的定位精度，内嵌定位销套和导向槽，精准对接加工设备，减少装配误差。

落地案例：

某3C电子企业的精密部件装配线，用玮创倍速链实现高精度定位，让电子元件装配误差大幅降低，产品合格率从95%提升至99%以上，减少废品损耗。  

六、高度模块化集成，调整更灵活

可与转弯机构、提升机、顶升横移等设备无缝对接，灵活组成环形、双层等多种布局，适应产能变化，降低扩产成本。

落地案例：

扫地机器人、吸尘器组装线，采用倍速链与同步带、平皮带组合布局，总长分别达70米、46米，通过模块化集成实现多层回流、多工位协同，占地面积小且效率高。

玮创深耕输送线领域10余年，服务宁德时代、比亚迪、长安汽车等多家知名企业，Speed Chain Conveyor Line凭借6大核心优势和众多成功案例，成为工厂提质增效的靠谱之选。如果你的工厂有重载、长距离、高精度等输送需求，不妨深入了解一下这款输送设备，让生产更高效、更省心。