【案例分享】一看就懂：托盘输送系统在多个行业的成功应用

锂电产线不好用，线体磨损快、噪声大，经常无故卡停，影响流水线使用寿命，还影响产能和生产效率。是时候换上我们的托盘输送系统了。通过在锂电、3c、汽车零部件制造行业成功应用的多个案例，看看各种托盘输送线，都分别在不同场景中起到了哪些作用。

电芯组装

Successful Cases

1.单线36PPM

2.全自动化生产，模块化设计

电池装配

Successful Cases

1.单线5PPM

2.全自动化生产，模块化设计

3.适应电芯尺寸：宽度140~180，长度91~210，厚度20~80

储能电池PACK测试线

Successful Cases

1.采用积放式滚筒输送线

2.单个托盘负载450KG

3.实现电池PACK测试

4.包含重载顶升定位，顶升横移及顶升旋转等共21个工位

电池模组组装测试线

Successful Cases

1.采用重载倍速链（12B）输送线

2.单个托盘负载300KG

3.实现电池模组组装及测试

4.包含重载顶升定位，顶升横移，提升机及顶升旋转等共14套非标装置

电机装配

Successful Cases

1.整线长达40米

2.采用U型布局

3.全自动化生产，最终由墨西哥工厂使用

汽车音响

Successful Cases

1.22个自动工作站, 7个手工装配工作站

2.采用上下两层回流模式,U型布局

3.生产节拍:4分钟

汽车零部件组装

Successful Cases

1.含电机组装输送至涂胶及高温炉炉内输送，提升机及上下料机械手

2.电机组装使用同步带及平皮带输送线

3.高温炉炉内温度达150℃，保温时间20min

4.炉内输送采用耐高温倍速链输送

服务型机器人

Successful Cases

1. 线体采用08B倍速链输送线，整个项目分为10段线体，分为机器人头部组装、

左右手臂组装、整机组装、整机老化测试段、打包段等

2. 总长度约600米，其中机器人总装线单个托盘负载约为90kg

运行不稳、定位不准，车间输送线不好用，再多订单也难高效落地。不想被拖慢生产节奏，我们的托盘输送线就很适合你。玮创工厂占地面积25000m²，支持批量化生产、模块化设计，做过案例遍布新能源行业、汽车零部件行业、3c电子行业、家电行业和其他行业。并且作为源头工厂，可以一对一定制方案，贴合你车间实际工况设计，解决你的输送难题。