工厂输送线怎么选？玮创三种主流类型优缺点全解析

工业4.0的风刮了这么久，物流柔性化确实成了热门话题，AGV、RGV看着时髦，但对工厂来说，效率、成本和可靠性才是实打实的考量。其实对大多数工厂而言，传统输送线依旧是刚需——毕竟维护起来不用麻烦专业工程师，一个普通电工就能搞定，远比复杂的AGV省心。今天就以玮创自动化的产品为例，跟大家聊聊厂内最常见的三种输送线，看看它们各自的优缺点和适配场景。

一、带式输送机：轻载洁净场景的性价比担当

带式输送机靠平皮带或齿形带传递动力，结构不算复杂，电机驱动皮带带动托盘移动，玮创的BC2、FC2系列就是这类的典型。它的优势，在轻载和洁净场景里尤其突出：

适配场景是真的广，还支持防静电设计，表面的导电涂层刚好满足电子电器、医疗组装这些对静电敏感的洁净环境需求，能避免精密零件被静电“误伤”。模块化设计做得很到位，线体拼接、调整都灵活，安装和维护不用费太大劲，能快速适配不同的场地布局。输送起来也平稳，平皮带输送线适合2米以上的长距离单向输送，齿形带则能在6米内实现短距离正反输送，单位承载能力能到1kg/cm，搭配玮创的WA2系列托盘，多数轻载工况都能hold住。而且在新能源、电机行业的小型零部件输送中，它的性价比一直很能打。

当然它也有短板，传统带式输送机的效率和能耗表现不算突出，不过好在玮创一直在升级皮带材料工艺，这方面已经有了不少改善；重载能力也有限，玮创FC2系列的最大负载是250kg，超出这个范围，就得考虑其他类型了。

二、滚子链输送机：重载复杂工况的可靠选手

滚子链输送机以堆积滚子链为核心，玮创的AC2、AC2/H倍速链输送线系列很有代表性，靠链条的滚动摩擦传递动力，还能搭配塑料或钢制耐磨条提升承载能力。它的优势，主要集中在重载和适应性上：

扛重能力是真的顶，塑料耐磨条的单位承载能到1.5kg/cm，钢制的能达到2kg/cm，像AC2/H系列的最大负载能到2200kg，重型工件和治具的输送完全不在话下。抗造能力也强，链条结构不容易被污染，在有轻微粉尘的工况下，往往也能稳定运行，不用频繁清洁维护。输送方向也灵活，2米以下能正反运行，超过2米支持单向输送，再配合顶升横移、转弯单元，复杂的生产线布局也能实现。而且它能和玮创的WE2系列托盘精准适配，能节省不少规划和调试时间，降低项目整体成本。

缺点嘛，就是对润滑维护有一定要求，长期运行得定期检查链条磨损情况；高速运行时的噪音，会比带式输送机略高一点，但在工业场景里，这个噪音水平完全可以接受。

三、滚筒输送机：重载高效场景的主力担当

滚筒输送机用不锈钢滚筒作为输送介质，玮创的TS7积放式滚筒输送线很有特色，采用伞齿轮主轴驱动，双侧悬臂式设计，滚筒间距还能灵活调整。它的核心优势，就是重载和高效：

重载能力绝对是三者里的佼佼者，单组滚筒的最大单位负载能到200kg，整个线体甚至能承载4000kg及以上的重量，还支持1200×1200mm的大尺寸托盘输送，特别适合重型机械、大型零部件的生产输送。运行起来也安静节能，伞齿轮驱动比传统链条传动的噪音低不少，而且维护起来很简便，不用频繁做润滑保养，长期运行成本更低。还支持积放功能，积放力能手动调节，能实现工件托盘的柔性缓存和输送，让生产线的周转更丝滑。模块化配置也灵活，滚筒间距有130、195、260mm可选，输送宽度在300-1200mm之间可调，能适配不同规格的工件。

不过它也有需要注意的地方，有些厂家为了节省成本，会简化滚筒表面处理，长期使用下来可能会加剧磨损，导致噪音变大；而且在重载工况下，输送速度相对会低一些，最大也就15m/min，更适合对速度要求不高的重型输送场景。