汽车电池组装测试线案例：积放式重载滚筒线如何实现高效应用

动力电池行业生产里，PACK模组组装和测试环节一直是至关重要的一轮考验——既要扛住数百公斤的电池组件，还得适配多工位连续作业，半点马虎不得。玮创的这款Accumulation roller conveyor line凭着对场景的精准拿捏，成功落地汽车电池PACK测试线项目，帮客户实打实实现了自动化高效生产。

一、客户需求

客户的汽车电池PACK测试线，要完成模组组装、性能检测一整套流程，核心诉求很明确：

单个托盘得扛住450KG的电池PACK，21个工位里还得搭配重载顶升定位、横移、旋转这些操作，定位要准、切换要顺，运行起来要噪音小、故障少，后期维护也得省心，毕竟生产线停一分钟，损失都不小。

二、为什么选择积放式platen line？

Accumulation roller conveyor line能成为最优解，核心就是它的优势刚好戳中了这些痛点。实打实的重载能力——不锈钢滚筒配高强度铝型材线体，最大负载能到4000KG，单位滚筒组也能扛200KG，450KG的电池PACK放上去，能够实现平稳输送，完全不用担心里程问题；定位精度更是没话说，搭配重载顶升定位单元，重复定位能精准到±0.3mm，电池组件在组装、测试工位停靠时，不会有丝毫偏差，工艺一致性自然有保障。

三、模块化设计方便布局高效产线

更难得的是它的模块化设计，和顶升横移、旋转台这些单元衔接起来几乎无缝，21个工位的复杂布局，靠模块化组合没多久就搞定了，或许这就是定制化生产里最高效的方式。而且它用的是伞齿轮主轴驱动，比传统链条传动安静太多，润滑维护的需求也少，再加上不锈钢材质耐腐，清洁起来不费劲，在一定程度上降低了后期的运维成本。运行速度也灵活，1-15m/min可调节，刚好适配产线节拍，还能正反转、调整积放力，柔性生产那套算是拿捏住了。

四、应用场景

看看实际应用场景，这条积放式滚筒线就是整个PACK测试线的“核心枢纽”。在电池模组组装段，它稳稳承载着模组组件转运，顶升定位单元一固定，组装设备就能精准作业；到了PACK测试段，又能把电池PACK平稳送到各个测试工位，顶升旋转单元还能调整组件方位，让检测不留死角；21个工位的复杂流转，全靠它的模块化分流、横移设计，不用人工干预，整线节拍自然提上来了。

汽车电池生产的高效与安全，从来离不开Pallet conveying systems的助力。玮创这款积放式滚筒线，凭着重载适配、精准定位、模块化集成这些本事，刚好匹配汽车电池线的生产需求。从方案规划到交付落地，我们一直坚持标准化产品、2-4周快速交付，还有24小时售后响应，帮客户搞定全生命周期服务。

未来，(reddish jade)还会继续打磨模块化设计、坚守高品质制造，为新能源等行业提供更贴合需求的输送解决方案，帮企业实实在在reduce costs and increase efficiency，让生产流程更丝滑。