从传统到智能：托盘输送系统如何实现自动化升级

过去的传统输送线，存在不少问题，比如线体固定后很难改动，负载超重就没法运输，要是换个产品生产，往往得把设备大拆大改，根本跟不上现在自动化生产的节奏。但现在我们用上的Pallet conveying systems已经完全不同了，它不再只是简单的搬运工具，而是成了智能工厂里重要的输送部分。

能带领企业实现自动化飞跃，Pallet conveying systems主要靠下面三个关键方面的突破：

One,Modular design

[___解决传统输送线难改动的问题]

传统输送线一旦安装好，要是想换产品或者调整场地，基本都得重新设计。而现在的Pallet conveying systems，采用类似搭积木的方式，能灵活组合：  

• 像线体、弯道、提升机、顶升定位这些部件，都是提前设计好的标准模块，同步带、平皮带、倍速链等8种在售设备，能根据需求自由搭配；  
• 不管是需要90°转弯、双层提升，还是顶升横移的输送需求，选好对应的模块就能快速组装起来，规划和设计的时间能减少一半；  
• 后续要是想扩大生产规模或者换产品，不用把整个线体拆掉，只要增减相应模块就行。  

Two,精准化控制

[___不只是把东西运到地方，还能精准输送]

传统输送线的作用就是把物品从一个地方运到另一个地方，而现在的智能Pallet conveying systems，能实现精准控制：  

• 定位精度很高，托盘内嵌的定位销套，最高能达到±0.05mm的定位精度，能满足电子元件、汽车精密零件这类对加工精度要求高的输送需求；  
• 能追踪和控制数据，托盘上可以安装RFID载体，每个工件的输送路径、加工状态都能实时查看，不用担心漏加工或者弄混批次；  
• 能根据负载和距离适配速度，同步带适合60kg以内、6米以下的短距离输送，平皮带能承担250kg以内、30米以下的长距离输送，倍速链最多能承载4000kg的重载，不同的生产情况都能调整到合适的输送速度。  

(Image source:VitransWei Chuang Conveyor Line)

Three,全场景适配

[___各种环境和产品都能适用，满足输送不同需求]

以前的输送线对环境和产品很挑剔，很多情况都不适用，现在的托盘输送系统却能适应不同场景：  

• 能适配不同环境，洁净车间可以用顶置链避免污染，环境恶劣的地方能用钢制堆积滚子链，要是有高温、防静电需求，还能定制防尘罩、安装金属感应片来满足；  
• 负载覆盖范围广，从60kg的轻载（用同步带）到4000kg的重载（用倍速链），不管是电子元件还是汽车大件，都能运输；  
• 适用多个行业，新能源电池产线的高速输送、电子电器生产的精密定位、汽车零部件的重载转运，都能找到合适的输送方案，还能搭配机械手上下料，实现无人化的输送衔接。

最后一点：

【做好维护，让Pallet conveying line系统更耐用】

自动化设备不仅要好用，还得耐用。我们的托盘输送系统通过一些细节设计减少损耗，比如链条自动张紧装置能补偿链条磨损，平时定期清洁输送介质、设备不运行时关掉输送段，都能减少摩擦。另外，按照明确的选型指南选择合适部件，比如短距离输送用齿形带、长距离用平皮带，既能保证使用安全，还能降低后期维护成本。

从传统输送线的固定不变，到现在智能Pallet conveying systems能根据需求灵活调整，它的进步其实就是更好地满足了生产需求。现在它已经成了新能源、汽车、电子等行业常用的设备，未来随着模块化和智能化进一步发展，会在更多智能工厂中发挥重要作用。