Conveyor line deflection cause investigation, 3 adjustments to restore normal operation

场景化标题：​​生产线告急！输送带突然跑偏的30分钟抢修实录​​

scene reproduction

上午8:15，某工厂包装车间警报骤响——主输送带严重左偏，物料洒落一地！维修组长李工冲至现场：​​”停机！全线急停！”​​ 皮带边缘已摩擦机架冒烟，再迟10分钟将导致撕裂停产。以下是他用20分钟完成的故障狙击战：

一、3分钟定位”元凶”：三大高频跑偏诱因

李工按优先级展开排查：

1. ​​托辊校准失准​​（占故障70%）
   → 用激光笔照射机架中心线，发现中部3组托辊向右偏移5mm
2. ​​滚筒轴承座位移​​（突发性跑偏主因）
   → 手测驱动滚筒左侧轴承座温度异常（比右侧高15℃），螺栓松动导致轴线倾斜
3. ​​物料偏载冲击​​（洒漏事故根源）
   → 回放监控：上料口挡板变形，80%物料冲击皮带左半区

💡​黄金口诀​​：跑偏先查托辊平行度，再验滚筒水平度，最后盯住落料点！

二、15分钟精准调整：三招复位技术

​​▌ 第一招：托辊”纠偏微调术”​​
-rig​：用扳手将偏移侧（右侧）托辊组前移2cm（规则：偏左调右前移）
-effect​：皮带右移3cm，回归中心线误差±1mm内

​​▌ 第二招：滚筒轴承”温差定位法”​​
-rig::
① 松左侧轴承座螺栓，向前推移3mm（”跑松不跑紧”原理）
② 红外测温仪监测，两侧温差降至3℃内即停

​​▌ 第三招：落料口”挡板角度重构”​​
-remould::
✓ 焊接30°导流板强制物料居中
✓ 缩窄导料槽至皮带宽度60%（原100%致冲击偏移）

三、长效防偏策略：加装”三重保险”

李工修复后追加预防措施：

1. ​​激光标线巡检​​：每日用绿色激光校准托辊中心线
2. ​Intelligent monitoring system​：滚筒轴承温感器+物料分布监控摄像头
3. ​​防偏托辊组​​：每10米加装自调心托辊（短距离输送线适用）

⚠️lesson learnt through blood and tears::
某厂因忽略”滚筒粘料”（直径差2mm），3个月后皮带撕裂损失50万！ 每月必须停机清洁滚筒表面粘料。

结语：跑偏非小患，精准调整=挽救停产危机

当输送带发出”哀鸣”，记住李工的三步口诀：​​”一测托辊，二摸滚筒，三看落料”​​。用科学排查代替盲目调机，让生产线重回”笔直前行”的节奏！

Cite source:
: 托辊偏移检测与调整标准
: 滚筒轴承座位移处理方案
: 物料冲击偏载改造方法
: 预防性维护技术要点