Efficiency increase of 50%! The application of intelligent conveyor lines in tyre factories by Unicom

硫化车间搬运难？运畅智能输线为轮胎厂省200万/年！

走进传统轮胎工厂的硫化车间，38℃高温环境下，工人推着载满60kg胎胚的平板车穿梭在设备间。这样的场景正在被改写——当AGV智能输送系统取代人工搬运时，生产效率竟能飙升50%以上！以山东丰源轮胎的改造为例，我们拆解这条蓝色输送线背后的技术革命。

一、传统轮胎厂的三大搬运困局

Labour cost black hole
某中型轮胎厂硫化车间需配置6名搬运工/班次，按两班制计算，仅人工成本年耗300万元。更严峻的是，高温环境下工人流失率高达40%，培训成本持续叠加。
Efficiency Ceiling
人工转运胎胚的极限速度为600条/小时，而硫化机实际产能利用率仅70%。江苏通用科技改造前，日均2万条胎胚流转需20多人接力完成，单趟搬运距离超千米。
质量失控危机
手工记录导致混装事故频发，某企业月均出现15起规格混淆问题，次品率高达3%。更严重的是，人工搬运过程中的胎胚碰撞损伤，每年引发千万元级质量索赔。

二、运畅智能输线的三重破局之术

▷ 硬件层：双导航AGV+防偏移辊道

Image Codegraph LR
A[成型区] -->|二维码定位| B(辊道AGV)
B -->|激光导航| C[硫化机]
C -->|RFID识别| D[智能分拣]
D -->|立体库调度| E[15米高货架]
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二维码定位

激光导航

RFID识别

立体库调度

成型区

辊道AGV

硫化机

智能分拣

15米高货架


长距激光+短距二维码：20米范围激光导航确保路径灵活，硫化机前切换二维码实现±5mm精准对接
自调节辊道机构：针对650-800mm轮胎规格差异，设计V型导槽+弹性挡边，防偏移成功率99.8%

▷ 系统层：五系统联动中枢
pythonmake a copy of# 运畅智能调度核心逻辑
def optimize_flow():
    sync_data(MES)   # 接收生产计划
    assign_task(AGV) # 动态路径规划
    monitor_temp()   # 温控预警
    update(WMS)      # 库存实时刷新
通过WCS调度系统串联MES生产指令、WMS仓储数据、RFID识别、ERP管理，实现胎胚全流程数字孪生
▷ 算法层：热力学模型预判

基于车间温度场建模，系统自动计算：

硫化机开门前5分钟调度AGV备料，减少热浪损耗
根据胎胚规格动态调整立体库存储层高（轿车胎存8-10层/工程胎存4-6层）


三、改造后的效益裂变（丰源轮胎案例）



norm
pre-conversion
after conversion
Enhancement




单班人力
6人
0
100%减员


小时吞吐量
800条
1200条
+50%


工伤事故
7起/年
0
完全杜绝


库容
6000㎡平面
2700㎡立体
150%↑



注：数据来自运畅智能2024年轮胎行业白皮书
更关键的隐性收益：

24小时黑灯作业：借助温控传感器+自动消防系统，夜间产能利用率提升40%
质量全追溯：每个轮胎植入电子身份证，扫码可知硫化工艺参数（温度/压力/时长）
柔性换产：1小时内完成轿车胎与SUV胎的产线切换，兼容12种规格


四、行业启示录：智能输线≠简单机器换人
在考察四川远星橡胶的智能工厂时，其生产总监点破本质：”效率提升50%只是起点，真正的价值在于数据资产沉淀”。他们通过输送线采集的10万+条/日工序数据，反向优化硫化工艺参数，使橡胶分子交联度提升15%。
而赛轮集团的实践更揭示未来方向：当柬埔寨工厂的40米高立体库与氢能AGV协同运作时，整厂物流能耗反而降低18%。这印证了我们的核心观点——轮胎智造的胜负手，正在于物流系统能否成为工艺优化的神经中枢.

此刻，江苏通用科技的无锡工厂里，蓝色输送线正以4秒/条的速度吞吐胎胚。那些曾经挥汗如雨的搬运工，如今穿着整洁工装监控着大屏数据。这条蜿蜒的智能脉络，丈量着中国轮胎智造从劳动密集型到技术驱动型的进化距离。