Galvanised roller conveyor line selection guide material, load bearing and installation points

你刚接手一条生产线改造项目，老板指着生锈卡死的输送线说“这次用镀锌滚筒”，你心里是不是咯噔一下——镀锌到底防不防锈？选薄了怕压弯，选厚了超预算，弹簧压入式和内螺纹安装又差在哪儿？别慌，这篇新手如何快速上手的避坑指南，咱们用车间老师傅的大白话把材质、承重、安装三大痛点揉碎了说透！

镀锌滚筒听着万能，但用错场景分分钟翻车。我见过太多新手只盯着价格，结果三个月就锈迹斑斑的惨案。核心就一句话：看环境！看货物！

普通车间闭眼选镀锌？错！
- 潮湿环境（食品厂清洗区、冷库）：镀锌层扛不住水汽侵蚀，赶紧换成不锈钢。上周有个做冷冻海鲜的客户，镀锌滚筒用了四个月就锈穿，后来全换成304不锈钢才解决。
- 化工酸碱环境：镀锌层遇酸碱加速腐蚀，要么上316不锈钢，要么用工程塑料滚筒。
- Lithium battery workshop：行业明确要求禁锌禁铜！镀锌滚筒直接出局，老老实实用不锈钢或碳钢发黑处理。

货物特性决定表面处理
你以为镀锌就能通吃所有货？太天真！货物特性直接决定要不要“加料”：

钢管还是铝合金？承重说了算
- aluminium：轻！适合轻型物流线（≤50kg/辊），但强度只有钢管1/3。某电商仓为减重选铝合金，结果搬运工踩上去直接压弯五根辊。
- Carbon steel galvanised：扛造！80%车间的性价比首选，重载选壁厚≥2mm。
- stainless steels：贵但扛腐蚀，食品医药厂刚需。

新手最头疼的承重计算，其实就抓两个关键：别只看总重！别忽略冲击力！

“三根原则”保平安
老师傅的土办法：货物长度÷3 ≥ 滚筒间距。举个栗子：你运的箱子长60cm，那滚筒间距最大不能超过20cm！为啥？必须保证箱子时刻有至少三根滚筒同时撑着。某家具厂运2米长木板，间距设了80cm，结果中间悬空断裂，损失十几万。
静载动载要分清
- static load：货物老老实实躺着时单根滚筒承重。公式很简单：单辊负重=总货重÷支撑滚筒数（按上面三根原则算）
- movable type：启停、拐弯、撞击的冲击力才是隐形杀手！重载场景（汽车零件、金属货）按静载x1.5倍选型。某变速箱生产线没算动载，电机一启动滚筒轴直接扭断。
这些参数老板绝不会告诉你
- 弹簧压入式安装的滚筒，承载力比内螺纹式低20%！重载必须用内螺纹螺栓硬连接。
- 壁厚加厚主要防凹瘪（比如叉车误撞），对承重提升有限！轴径才是抗弯关键。某物流中心为省钱只加壁厚不改轴径，结果300kg货压弯了30根轴。
- 双链轮传动比单链轮扛重翻倍，但成本高15%。汽配厂输送发动机（500kg/个）用单链轮，一个月断三次链条。

安装环节的坑，八成新手都栽在“差不多就行”。给你三个保命要点：

弹簧压入式vs内螺纹式，怎么选？
- Spring loaded::
  ✔ 优点：装卸快！换辊像换电池，一拔一插30秒搞定。
  ✘ 致命伤：重载易松动！某快递分拣中心用弹簧式，日均掉辊5根。
  Applicable Scenarios：轻载无动力线（≤80kg/辊）、检修频繁的流水线。
- 内螺纹式::
  ✔ 优点：用螺栓锁死在机架上，重载不跑位。
  ✘ 麻烦点：拆装要拧螺丝，换辊得20分钟。
  黄金搭档：动力滚筒线、链轮传动、重载场景。
机架没拉杆？等着散架吧！
不管选哪种安装，机架必须加拉杆固定！特别是弹簧压入式，单边留0.5-1mm间隙后，不加拉杆就像没骨头的鱼——一压就垮。某小厂省了拉杆钱，结果输送机跑偏变形，维修费够买十套拉杆。
链条张紧偷懒？准备听打铁声！
链条松了哐当响，紧了电机烧。双链传动尤其要命：
- 驱动模块别放两头！尽量装输送机中部，不然末端链条崩得像吉他弦。
- 张紧后用手按链条，下垂≤3mm才合格。某食品厂链条松了5mm，三个月磨坏15个链轮。