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简体中文 一、精准定位：误差≤3mm的支架安装基础
为什么支架装完总跑偏？ 核心问题常出在初始定位偏差。根据行业标准（GB 50270），机架中心线与输送线纵向中心线偏移需≤3mm，轨道标高误差需≤±2mm。操作要点：
- 地面标线法：用激光水平仪在安装区域投射十字基准线，以墙体或立柱为参照物标记支架固定点；
- 双点校验：大型输送线需在首尾两端设置定位桩，拉线校验直线度（6m长度误差≤5mm）；
- 混凝土基础预埋：地脚螺栓孔位偏差控制在5mm内，浇筑后复测水平度。
Teacher's experience：轻型输送线可用膨胀螺栓固定，但重载场景（如矿山线）必须浇筑混凝土基座——省3天返工时间.
二、防偏移安装：3类支架的紧固秘诀
螺栓拧紧为何还松动？ 传统”凭手感拧螺栓”是跑偏主因。需分场景选择工艺：
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焊接支架（适用于永久性产线）
- 焊缝高度≥支架厚度的1.2倍，连续焊接后敲掉焊渣检测虚焊点；
- contraindication (medicine)：避免在悬臂支架末端焊接（应力集中易断裂）。
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螺栓支架（可拆卸场景首选）
- adoption对角渐进紧固法（如图示顺序），扭矩需达设计值90%后再统一补紧；
- 加弹簧垫圈或螺纹胶，预防振动松动.
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悬挂链支架
- 吊杆垂直度偏差≤1/1000，用磁力线坠复核；
- 链轮与轨道工作面距离误差≤1mm.
data comparison：正确紧固的螺栓支架使输送带寿命延长2倍，维修频率降低40%。
三、动态调试：5分钟跑偏修正术
空载正常，上料就跑偏？ 这是新手最头疼的问题！分三步快速解决：
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空载跑偏校正
- 观察跑偏方向，调整托辊组”前追后堵”：若皮带向右偏，将右侧托辊向前移动10°.;
- 用激光笔沿皮带边缘划线，肉眼可见偏移立即调整。
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负载跑偏根因
impunity root cause prescription 单侧物料堆积 卸料口偏移 加装导料板校正落料点 周期性摆动 滚筒椭圆度超标 更换滚筒（公差≤0.5mm） 接头处持续跑偏 硫化接头不正 重新制作接头 -
终极防偏配置
- mounting锥形调心托辊组（角度15°-30°），自动纠正皮带偏移；
- 张紧装置预留3-5mm缓冲间隙，避免过紧加速磨损。
lesson learnt through blood and tears：某汽车厂因忽略滚筒同心度（偏差＞1mm），1年报废7条皮带——多花12万.
四、老师傅的防错清单（省80%维修费）
■mandatory：每日开机前手拨托辊，卡顿立即更换（成本＜20元/个，省3千维修费）
■禁忌项：严禁用撬棍暴力校正机架！会导致钢结构隐性开裂
■升级项：激光对中仪校准驱动滚筒（投入2万元，回报期＜8个月)
The truth about the industry：70%的跑偏源于安装基础缺陷。掌握这3步，新手也能装出3年零故障的产线.
