如何提高物料搬运效率？这几种方法简单明了！

据统计，在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的30~40%。

我们可以得出结论，物料搬运方式的选择对生产效率有着重要影响。怎么才能提高物料搬运效率呢？

以下是几种常见的物料搬运方式的比较：

1,人工搬运

人工搬运主要是指涉及提升、搬运、拖拽或拉拔等动作的体力劳动，还包括诸如将货物移入和移出货架，分拣，码垛包装，人工为搅拌机和机器加满原料等任务。

• 优点：成本低，适合短途作业，灵活性高
• 缺点：效率低，长时间作业后容易疲劳，出错率高，搬运大型货物时存在安全隐患；繁重的人工搬运还会对操作员的背部，肩膀和手臂造成过载的风险
• 适用场景：适用于小批量、短距离的物料搬运

2,自动传送带

主要是通过传送带将物料从一个工位输送到另一个工位。

• 优点：连续化、高效率，适合大批量生产，操作安全，维护成本低
• 缺点：初始投资高，灵活性差，难以适应复杂的搬运路径
• 适用场景：适合生产线内固定路径的物料输送，如食品包装、3c电子产品组装、家电装配线等等

3,Pallet conveying systems

工件托盘输送系统通过系统的自动识别功能和输送线系统，将托盘上的物料输送到另一个位置，具有精密度要求。配合其他装置，如转弯机构，升降机，传感器等，还可以实现更多功能。运输托盘输送线体主要有：链条输送线、皮带输送线、滚筒输送线、顶置链输送线等。

• 优点：运输距离长、运输能力大，可以完成平面输送、平面转弯、提升下降等多种功能，适合大批量、重型物料的搬运
• 缺点：需要一定的空间来存放托盘
• 适用场景：可广泛运用于食品、罐头饮料、化妆品和洗涤用品等自动输送、分配和包装,重载线体适用于仓储和物流中心的物料搬运，具有耐磨耐腐、结构精密、运行平稳的特点,是平面变向输送不可或缺的设备。

4、悬挂式输送

通过架空轨道和牵引链条输送零部件或成品。

• 优点：结构简单，可靠性高，输送量大，适合喷漆、烘干等工艺
• 缺点：需要架空轨道，占用空间较大，灵活性有限
• 适用场景：适合需要在输送过程中进行加工处理的场景，如涂装车间

5,螺旋式输送

利用螺旋叶片带动物料在管道内移动。

• 优点：可水平、倾斜或垂直输送，适合粉状、粒状物料
• 缺点：不适合大块物料，并且输送距离有限
• 适用场景：比较适用于化工、食品等行业的小颗粒物料输送

6,AGV（自动导引车）

通过激光导航、磁条导航等方式实现自动化搬运。

• 优点：自动化程度高，可24小时不间断工作，灵活性强，能与其他物流设备无缝对接
• 缺点：初始投资较高，但长期可降低人力成本
• 适用场景：适合生产线之间的物料搬运，以及需要高灵活性的物流场景

7,EMS（电动单轨系统）

通过电动单轨输送物料，可实现垂直和水平输送。

• 优点：空间利用率高，适合复杂路径的物料搬运
• 缺点：安装和维护成本较高
• 适用场景：适合多层厂房或需要垂直输送的场景

做任何一件事都讲求效果，搬运也不例外。随着自动化水平的普及与加快，物流机械和传送装置越发的重要。对比上面的几种输送方式，选择适合自己工厂的才是最好的。